作れなかった薬を作る。
化学産業のCO₂と廃液を、
機械の力で減らす。

「メカノケミカル有機合成」という技術を社会実装する会社です。一言でいえば、機械の力で化学反応を起こす技術です。

薬や電池、プラスチックの材料を作るとき、ふつうは「溶媒」と呼ばれる液体を大量に使って化学反応を進めます。私たちはこの溶媒を一切使いません。代わりにボールミル（粉と粉を機械でぶつけて混ぜる装置）を使い、その物理的なエネルギーだけで反応を進めます。

溶媒は化学産業の便利さを支える一方で、CO₂排出と廃液問題の最大の源にもなっているからです。化学産業は世界のCO₂排出の約7%を占めますが、その大部分は「溶媒を作る・温める・処理する」という工程から来ています。

もうひとつ、従来法では「溶媒に溶けない物質」が原理的に作れないという制約もあります。これが新薬や次世代電池の開発で大きな壁になってきました。私たちの方法は、その壁ごと取り払うアプローチです。

代表的なのは、医薬品づくりで広く使われる「Suzuki-Miyaura クロスカップリング反応」での成果です。従来の溶媒法では24時間かけても60%しか進まなかった反応が、私たちの方法では5分で100%完了しました。

これは単なる時短ではありません。反応にかかる時間、溶媒の使用量、廃液の処理コスト、作業環境──そのすべてが構造的に変わります。

はい、いくつかあります。Grignard試薬（強力な化学反応に使う薬剤）を空気中で扱える技術、Birch還元（化合物を変化させる反応）を有害なアンモニアを使わずに実現する手法、芳香族の求電子フッ素化（新薬の素材を作る反応）を溶媒なしで実現する技術──これは現在特許を申請中です。

いずれも、従来の化学では「できない」とされていたことを「できる」に変える成果です。

大きく4つあります。「製薬で作れない薬がある」「化学産業のCO₂排出が世界の約7%を占める」「廃液処理に膨大なコストがかかる」「次世代電池の量産化が進まない」。この4つを、メカノケミカル合成という1つの技術で根本的に変えにいきます。

抗がん剤や心や脳の病気を治す薬の候補のなかには、「設計はできても、溶媒に溶けないから作れない」化合物が数多くあります。私たちの方法ならこの「溶けない壁」を回避できるので、これまで届かなかった薬が、患者の手に届く可能性が広がります。

化学産業は、世界のCO₂排出量の約7%を占める巨大な業界です。そのCO₂のほとんどが、「溶媒を作る・温める・処理する」という工程から出ています。メカノケミカル合成が業界の標準になれば、化学業界のカーボンニュートラル達成が、現実的なシナリオに乗ります。

従来の溶媒法は、反応1回あたり大量の廃液を出します。企業はその処理に膨大なコストを払ってきました。私たちは溶媒を使わないので、廃液処理コストと環境負荷の両方を構造から削減できます。

全固体電池（液体電解質を使わない安全な電池）やナトリウムイオン電池（リチウムを使わない次世代電池）の材料は、合成のコストとスケールが課題でした。機械の力で材料を作れれば、量産化の経済性が大きく変わります。EVの航続距離や、再生可能エネルギーの蓄電にも直結します。

短期では、現在15社が参加している「メカノケミカル実装研究会」を、5年で30社規模に拡大することを目指しています。年6回の協業相談と年2回の講演会を通じて、業界全体での技術理解を底上げしていきます。

長期、10年後の到達点は、私たちの技術が世界の化学メーカーの標準プロセスのひとつとして組み込まれている状態です。すでに北海道大学の研究室レベルでは、世界中の製薬・化学大手から技術提携の打診が始まっており、ドイツの「Scaleup Hamburg」採択など欧州への足掛かりも築かれています。

正直なところ、化学の専門知識は必要ありません。むしろほしいのは、製薬や素材メーカーの課題を「足で聞き、技術を事業の言葉に翻訳できる」人です。

製造業や素材産業の事業開発・営業企画の経験、SaaS／IT業界での無形商材の販売経験、大企業の研究開発部門と話せるビジネス感覚──これらの経験は、化学業界の知識がなくてもそのまま武器になります。「社会を変える技術」に、人生の何年かを賭けたい人と、一緒に未来を作りたいと思っています。