フリューゲルズ株式会社

市場課題｜精製で溶媒と廃棄物が増え、高い分離性能には高圧装置が要る

精製で溶媒と廃棄物が増える

液体クロマトグラフィーによる精製は、充填剤と溶媒を大量に消費します。医薬品やファインケミカル（高付加価値の化学品）の製造では、高純度化のためにこの精製が広く使われています。使い捨てのカラムも多く、溶媒と充填剤の大量消費が、CO2の排出や廃棄物につながり、環境負荷とコストが膨らみやすい状況です。

高い分離性能は高圧装置が前提

HPLC（高圧で液を送る高速液体クロマトグラフィー）は、高い分離性能が得られる反面、高圧装置が前提です。フラッシュ精製（中低圧でカラムに溶媒を通す精製）は、手軽な反面、粒子充填カラムでは分離性能が不足しやすくなります。カラムを大きくして補うと、溶媒も時間も廃棄物も増えやすい状況です。

他にも、溶けにくい有機EL（有機化合物を使う発光技術）材料の精製で起きる目詰まり、有害なハロゲン系溶媒（塩素などを含む溶媒）の扱い、といった課題があるといわれています。

FrontJournalの解説

• フラッシュ精製カートリッジ状のカラムに溶媒を比較的低い圧力で通し、混合物を成分ごとに分ける精製法を指す。有機合成の研究室で広く使われ、HPLCより装置が簡便である。

フリューゲルズの強み｜「モノリスカラム」を開発

再利用と小型化で溶媒を削減

粒子を詰めた従来のカラムは、分離性能を補うためにカラムを大きくすると、溶媒の使用量が増えやすくなります。

同社の「モノリスカラム」は、シリカを粒でなく一体の多孔質体として成形し、カラムの中に収めた構造です。フラッシュカラムは平均20回、ガラスカラムは平均50回以上、繰り返して使えます。試料を多く載せる高負荷でも精製でき、カラムを小型化できます。有機EL材料の合成工程の精製では、63マイクロメートルのシリカ粒子を詰めた従来のカラムに比べ、溶媒の使用量を60％、固体廃棄物を90％削減しながら、純度99％以上を達成しました。再利用で使い捨てカラムの買い替えが減り、小型化で溶媒と廃液の量も抑えられます。

低圧でも高い分離性能

高圧用の粒子充填カラムは、小さな粒子を密に詰めるため、送液に高圧ポンプと耐圧配管を備えた装置が要ります。

同社のモノリスカラムは、骨格が三次元につながり、その隙間でスルーポア（液が通り抜ける孔）が連続して流路になるため、液の流れる抵抗が小さく、低い圧力でも高い分離性能を発揮します。極低圧のシステムでも、高圧精製用の10マイクロメートル粒子を詰めたカラムに相当する分離性能が得られます。フラッシュカラムは、汎用の精製装置で使い捨てのカートリッジと付け替えて使える設計です。高圧用の専用装置が要らなくなり、従来の使い捨てカートリッジより高い分離性能が得られるようになります。

FrontJournalの解説

• スルーポアモノリスの内部を貫通し、液の通り道となる大きな孔を指す。同社のカラムでは径が約5マイクロメートルで、孔が三次元につながるため、低い圧力でも液が流れやすい。

モノリスカラムの未来｜研究現場から工業用途への広がり

研究現場で購入できる

「MONOLITH フラッシュカラム」と「MONOLITH ガラスカラム」は、研究現場で購入できます。フラッシュカラムは、負荷量（一度に精製できる試料の量）が4ミリグラムから33グラムまでの精製に対応します。ガラスカラムは、あらかじめ充填したプレパック式で、粒子を詰める作業も、粒子による汚れも要りません。使い方のコツは公式サイトで公開中です。

ハロゲンフリーで材料を精製

創業者らの論文では、有機EL材料のように溶媒に溶けにくい化合物の精製で、ハロゲンフリー（ハロゲンを含む溶媒を除いた）の手法が示されました。モノリスの網目状の骨格により、本来は固体が析出する高い濃度でも、過飽和状態（溶ける量を超えて溶けている状態）のまま溶液をカラムに通せます。ジクロロメタン（塩素を含む有機溶媒）などのハロゲン系溶媒なしで精製でき、この論文の条件では純度99.9％超、回収率61％以上でした。有害な溶媒を避けられるため、排出と処理の手間が減ります。

工業用途への展開を目指す

同社は、研究用のカラムに加え、工業用途への展開を目指しています。同社の製造技術を支える基盤の一つは、1000ミリリットルを超える大型のシリカモノリスを、ひび割れなく均質に製造する製法です。大型モノリスの異なる部位から切り出した小型カラムどうしでも、分離性能は同等でした。プラント（生産設備）規模の精製や高性能フィルターへの応用が進めば、医薬品や化学品の製造で出る溶媒と廃棄物が減り、環境への負担が下がることが期待されます。

会社概要｜2025年に設立された京都大学発の素材ベンチャー

京都大学の研究から事業化

フリューゲルズ株式会社は、2025年9月に設立されました。創業者は、京都大学大学院理学研究科化学専攻の助教で取締役CTOの金森主祥氏と、同専攻の教務補佐・研究員（非常勤）で代表取締役CEOの宮本利一氏です。取締役CSO（最高科学責任者）は、京都大学化学研究所の梶弘典氏が務めています。所在地は、京都大学国際科学イノベーション棟西館のベンチャーインキュベーションセンター内にあります。

起業支援の採択と企業連携

設立前の2024年度に、創業者らのプロジェクトが起業支援プログラム「京都大学・三菱商事Startup Catapult」に採択されました。2024年には、宮本利一氏・金森主祥氏・梶弘典氏らが、モノリス型シリカゲルのカラムに関する論文を『ACS Sustainable Chemistry & Engineering』誌へ発表しています。同社は、株式会社ナード研究所との連携により、モノリスカラムを使った実サンプルの精製条件の検討を、有償サービスとして開始しています。

研究用カラムを販売する

同社の事業は、モノリスカラムの製造と、研究者向けの販売です。取り扱いは、アズワンのWebショップ「AXEL」、Amazon、販売代理店で、直接のお問い合わせにも対応しています。科研費など公的研究費での購入にも、見積書と請求書で対応しています。

編集後記｜FrontJournal編集部より

カラム精製は、有機合成の研究室で日常的に行われる作業です。フリューゲルズは、その作業の道具であるカラムの素材と構造そのものを、粒から一体型へ置き換えました。使い捨てが多かった消耗品を、繰り返し使えるカラムに置き換える発想だと感じます。

同じ京都大学発では、MOF（金属有機構造体）でガスを貯蔵する技術を開発しているAtomisが、穴の多い材料を扱っています。同社の一体型のシリカも、内部の孔の構造が性能を左右する材料です。素材の内部の穴をどう設計するかが、両社に共通する着眼点だと感じます。

実験室の小さなカラムから、工業用途の大型の精製へ。精製の現場で、溶媒と廃棄物が減っていく日を楽しみに待ちたいと思います。

FrontJournal編集部

出典：経済産業省 大学発ベンチャーデータベース2026

出典：「Gビズインフォ」（経済産業省）（2026年9月28日に利用）を加工して作成

本記事は、FrontJournalが公開情報をもとに独自に分析した第三者コンテンツであり、対象企業・研究機関の公式見解ではありません。