NEDOら、ナフサ分解炉でアンモニア混焼率85%を達成

ニュース紹介

「アンモニア燃料によるナフサ分解炉運転で世界最高水準の混焼率85％を達成しました ―石油化学産業のカーボンニュートラル化に向けて100％専燃を目指します―」

NEDO（新エネルギー・産業技術総合開発機構）、三井化学、丸善石油化学、東洋エンジニアリング、双日マシナリーは、アンモニア燃焼用のバーナを適用した試験炉の運転で、熱量基準で85％のアンモニア混焼率を達成したと発表しました。あわせて、窒素酸化物（NOx）の排出量が既設炉と同水準であることも確認しています。床バーナはアンモニア100％の専焼、壁バーナはナフサ分解炉のオフガス（メタン）100％で運転しました。グリーンイノベーション基金事業「CO2等を用いたプラスチック原料製造技術開発」のうち、「ナフサ分解炉の高度化技術の開発／アンモニア燃料のナフサ分解炉実用化」（2021～2030年度予定）の成果です。

出典：NEDO 2026年9月17日ニュースリリース
https://www.nedo.go.jp/news/press/AA5_101965.html

FrontJournalの解説

ナフサ分解炉とアンモニア燃料

ナフサ分解炉は、原油から得られるナフサを高温で熱分解し、エチレンなどの基礎化学品をつくる設備で、石油化学コンビナートの主要なCO2排出源とされています。アンモニアは分子に炭素を含まないため、燃料として使えれば燃焼によるCO2の排出を減らせます。一方でアンモニアは燃焼速度が小さく、燃焼時にNOxが発生しやすい点が課題でした。

①床バーナと壁バーナの役割分担

試験炉では、炉の主な熱供給を担う床バーナにアンモニアを100％使い、炉内の温度調整を担う壁バーナにはナフサ分解炉のオフガスであるメタンを使いました。この組み合わせで、炉全体の熱量に占めるアンモニアの割合は85％になります。開発したバーナにより、火炎の安定、反応管への適切な熱供給、NOxの抑制を同時に実現したとしています。